ZZYP型自力式压力调节阀
产品概述: ZZYP型自力式压力调节阀PN16~PN64无需外加能源,利用被调介质自身为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动小等***点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减...
- 产品详情
产品概述:
ZZYP型自力式压力调节阀PN16~PN64无需外加能源,利用被调介质自身为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动小等***点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500kPa。可按需要组合满足用户工况要求。
产品特点:
1.自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
2.压力设定值在运行期间可连续设定。
3.压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
4.对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。
5.橡胶膜片式检测,执行机构检测精度高、动作灵敏。
6.采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。
产品零部件材料:
1.阀体:ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti;2.阀芯:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti;3.阀座:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti;4.阀杆:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti;5.膜盖:A3 A3钢涂四氟乙烯 不锈钢;6.填料:聚四氟乙烯 柔性石墨;7.橡胶膜片:丁睛、乙丙、氟、耐油橡胶 ;
产品结构图:
产品技术参数:
公称通径 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
额定流量系数 Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
额定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
公称压力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | ||||||||||||||||||||||
压力调节范围 (kPa) |
15 ~ 50 40 ~ 80 60 ~ 100 80 ~ 140 120 ~ 180 160 ~ 220 200 ~ 260 |
||||||||||||||||||||||
流量特性 | 快开 | ||||||||||||||||||||||
调节精度 ( % ) | ± 5 | ||||||||||||||||||||||
使用温度 ( ℃ ) | ≤ 350 | ||||||||||||||||||||||
允许 泄漏量 |
硬密封 (l/h) | 单座:≤ 10 -4 阀额定容量 (IV 级 ) ;双座、套筒≤ 5X10 -3 阀额定容量 (II 级 ) | |||||||||||||||||||||
软密封 (ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
减压比 | 10 | ||||||||||||||||||||||
小 | 1.25 |
产品外形尺寸与重量:
公称通径 0N | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法兰接管尺寸 B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法兰端面距 L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
压 力 调 节 范 围 kPa |
15 一 140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280 — 500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120 — 300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480 — 1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600 一 1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000 — 2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量 kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
导压管接头螺纹 | M16X1.5 |
产品外形尺寸图:
用户订货须知:
订货时请用户提供以下资料1.调节阀名称、型号;2.公称压力(MPa) ;3.公称通径(mm) ;4.额定流量系数(Kv);5.固有流量特性;6.介质名称;7.工作温度及范围 ;8.整机作用方式;9.压力设定点及调节范围 ;10.阀体、阀内件及填料材质;11.所配附件;12.其它特殊要求 ;
调节阀安装注意事项:
调节阀安装前的检验;在阀门操作的各个过程中,即安装、试验、操作和维修过程中的人员和设备的;在控制回路中作为终控制元件的调节阀性能;若需手动操作时, 要满足系统有效手动操作的安装要求;维修调节阀的可接近性;维修、操作和安装费用;由于机械或环境的需要,迫使阀门采取保护措施。
安装前的检验:
调节阀运到场地时,应立即进行检查,以确定是否符合规定,特别是安装尺寸、材质、附件等。在此阶段,凡是在装运和装卸过程中造成的任何明显机械损伤,应及时处理,为保证调节阀在开车时能正常动作,使系统运行,还应检查如下项目:
(1)外观检查 (2)始终点偏差
(3)全行程偏差 (4)基本误差
(5)正反行程偏差 (6)泄漏量
(7)所有辅助设备如限位开关、阀门定位器等操作检验。