阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时，就会影响阀门的功效和寿命，甚到不能起到保护作用。常见的故障及方法如下：

1、泄漏

在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去； 密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低 或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

2、到规定压力时不开启

造成这种情况的原因是定压不准，应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对阀作手动放气或放水试验；杠杆式阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。

3、不到规定压力开启

主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

4、排气后压力继续上升

这主要是因为选用的阀排量小平设备的泄放量，应重新选用合适的阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合排放面积的排气管。

5、阀瓣频跳或振动

主要是由于弹簧刚度太大，应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。

6、排放后阀瓣不回座

这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。