根据截止阀密封副的材料不同，截止阀可使用金属密封和非金属密封。使用金属密封及非金属陶瓷密封时，不但需要密封比压高，而且需要四周均匀，以达到所需的密封性。根据以上要求，密封副的结构设计有多种，其密封原理及密封力的计算也不尽相同。
锥面密封副截止阀的密封原理
锥面密封是把密封面做成锥形，使接触面变窄。这种密封在一定的密封力作用下，其密封比压大大增加，密易达到密封。在保证密封的前提下，和平面密封相比，所施加的密封力较小。由于狭窄的密封面不易使阀瓣正确地落在阀座上，为了达到的密封性能，对阀瓣进行导向。阀瓣进行导向后，就可达到较好的密封性能。阀瓣在阀体中导向时，阀瓣所受到流动介质的侧向推力由阀体承受，而不是由阀杆来承受，这就进一步增强了密封性能和填料密封的可靠性。另一方面，锥形密封是在摩擦的情况下配合，所以密封材料能耐擦伤。锥面密封和平面密封相比，受固体颗粒和介质沉淀物的损伤相对少一些，但也不宜在含有固体颗粒和介质沉淀物的介质中使用。这样的密封主要用于没有颗粒的介质中。其密封原理是当介质从阀瓣下方流入时，所施加的密封力等于或略大于密封面上所产生的比压力和介质向上的作用力之和，见图3-213和式(3.4-5)~式(3.4-7)。

式中QMZ——施加于密封面上的总作用力；
QMF——密封面上的密封力；
QMJ——密封面上的介质作用力；
DMw——密封面外径；
DMN——密封面内径；
fM——密封面摩擦系数；
a——密封面锥半角；
qMF--密封面比压；
bM——密封面宽度；
P——计算压力，通常取公称压力。
当介质从阀瓣上方流人时，所施加的密封力就等于或大于密封面上所产生的比压力和介质的作用力之差，见图3-213和式（3.4-8)。

为了锥形密封的强度而又不到牺牲其密封应力，把密封面锥半角做成15°这就提供了较宽的密封面，使阀瓣能更容易地与阀座密封。为了达到较高的密封应力，阀座密封面开始与阀瓣接触部分较窄，约3mm，其余留有的锥度部分可稍长些。当密封负荷增大时，阀瓣滑入阀座的程度加深，因而增加了密封面宽度。这种密封面的设计不像窄密封面那样容易受冲蚀损坏。此外，由于锥形面较长，使阀门的节流特性得到。