1. 不按规定期限校验和维护

《蒸汽锅炉技术监察规程》和《压力容器技术监察规程》均规定，阀应实行定期检验制度，一般每年到少进行一次整定和校验，同时在校验时对阀进行维护保养，以确保其灵敏可靠。

阀在使用中一旦起跳，回落时阀芯与阀座之间就会留有一层水渍，时问一长便会生成氧化铁。未起跳的阀经过长期使用一般密封面都会残留一些杂物，生成污锈和产生腐蚀，从而使阀的密封性能下降。

从阀的使用管理方面来讲，阀每年都应进行一次研磨，把校验和维修结合起来进行检验。检验中发现超期未校验的现象仍较为普遍。

2. 压力整定不准确

部分使用单位由于对阀定压技术规定不明确，新购阀不按要求整定压力，直接使用。阀出厂时所调整的开启压力，往往不能满足用户的特定需要。因 此，按用户使用工况进行调试后，方可安装使用。有些使用单位对阀开启压力的选定值不准确，定压偏高或偏低，不能保证阀真正起到保护作用。

3. 阀选用不正确

每一只阀只能在规定的弹簧压力等级范围内工作，改变弹簧的预紧压缩量，虽然有一定的压力调整量，如果超出规定范围，则只能更换弹簧或阀。

目前一些单位对阀的型号规格、口径大小、工作压力等级等技术指标不了解，选购安装前未认真核对，导致设备运行压力与阀的弹簧压力等级不匹配。有的 单位选用阀时，仅根据接口法兰公称直径误将全启式改为微启式，则阀的排放量远达不到要求。一般全启式阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质，微 启式阀适用于排放液体介质。排放有毒或者可燃性介质时，选用封闭式阀。选用阀时，应注意介质性质、温度、腐蚀性是否适用于阀门材料和密封材料的要求。阀一般适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体。

4. 阀泄漏

阀在操作压力下的任何泄漏都尽快处理，否则会导致水垢和尘埃杂质在阀瓣和阀座的密封面上集结。提升阀杆时，若杂质吹不掉，则易被夹在密封面之间， 造成密封面磨损，泄漏加剧。有的单位在阀泄漏时，自行调整阀的弹簧压缩量，其到有的用重物压紧或十脆用铁丝锁捆，使阀完全失效。

5. 阀安装不正确

阀由于其结构要求，在设备或者管道上的阀应竖直安装，尤其是杠杆式阀，如不垂直安装会因阀杆未能保持垂直的位置而影响其正常及时动作。检验时发现部分非标设备未按设备设计要求摆放，致使阀门水平或倒置设置，影响阀正常使用。有的设备在安装时，不考虑阀是否易于维修保养和检查，使得阀无法拆除而长期不能校验。

6. 部分阀存在制造质量差的现象

目前国家对阀已实行了制造许可制度，市场上供应的阀大多是由标有 TS 标识的生产单位生产。但仍有一定数量的阀制造质量低下，几何尺寸、加工精度误差较大，技术性能达不到要求，造成阀早期泄漏。选购阀时，应 对生产单位和实物进行认真检查和核实。