火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规划、突出、依据市场、依托项目、技贸结合、引进技术、立足创新、攻关、提高质量、形成能力，逐步提高国产化水平。利用国内科研、设计和制造部门现有技术力量和生产能力，在引进、消化吸收国外的烟气脱硫技术的基础上，加强技术创新、开发适合我国国情的火电厂烟气脱硫工艺，逐步实现火电厂烟气脱硫关键技术和设备的国产化。

 

烟气脱硫国产化目标分四步考虑

步:到2001年末，初步掌握火电厂湿法脱硫设计技术，启动火电厂烟气脱硫国产化示范工程，湿法烟气脱硫设备国产化率达80%左右。同时，选择若干种其它烟气脱硫工艺作为国产化的示范工程，编制国产化实施方案。

步:到2003年末，具备独立完成火电厂湿法烟气脱硫工艺设计的能力，开发适合我国国情的火电厂烟气脱硫工艺，湿法烟气脱硫设备国产化率达90%以上。组织实施其它烟气脱硫国产化示范工程，并具备相应的设计能力。

第三步:到2005年末，湿法烟气脱硫设备国产化率达95%以上。其它烟气脱硫工艺也要基本实现脱硫设备国产化。

第四步:到2010年，湿法烟气脱硫设备国产化率达100%。掌握其它若干种烟气脱硫工艺的设计，设备国产化率达到95%以上。

 

国产化具体内容：首先设计技术    国产化，其次设备国产化

设计技术国产化： 引进国外设备的同时引进设计技术，并要消  化吸收和创新。
设备国产化分三类：已实现国产化的设备，可以实现国产化的设备，短期内需要引进的设备。

 

烟气脱硫国产化的内容

设计技术国产化：

 

设备国产化（以湿式石灰石-石膏法工艺为例）：
目前可以国产化的设备有：

 

目前已具备条件开发的设备有：

 

目前仍需进口的设备有：

 

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下面是我公司部份现场的使用案例