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工恒阀门(上海)有限公司

工恒阀门质量管理各负责人管理职责

日期:2018-04-17浏览:
管理职责 4.1目的 工开阀门 内各部门及人员的职责和其相互关系予以规定和沟通,以促进有效的质量管理。 4.2 范围 适用于公司内对质量体系有关部门和人员的职责、权限的规定。 4.3 职责和权限 4. 3.1法定代表人(董事长) 1) 负责国家方针政策和法律、法规的

管理职责
4.1目的
工恒阀门内各部门及人员的职责和其相互关系予以规定和沟通,以促进有效的质量管理。


4.2  范围
适用于公司内对质量体系有关部门和人员的职责、权限的规定。


4.3  职责和权限
4. 3.1法定代表人(董事长)
1)  负责国家方针政策和法律、法规的贯彻实施,对公司产品的安全质量负全责;
2)  批准公司质量方针和质量目标,批准发布《质量保证手册》;
3)  任免公司总经理、质量保证工程师和各质量控制系统责任人;
4)  为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源;
5)  主持召开董事会,拟定公司管理机构;
6) 支持总经理建立质量保证体系,为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源。
4.3.2  总经理
1)  全面领导公司日常工作,向全体员工传达满足法律法规要求及顾客满意的重要性;
2)  对公司质量工作和产品质量负责;
3)  负责公司质量保证体系的建立;
4)  负责程序文件(管理制度)的批准;
5)  负责各部门、各岗位人员的任免;
6)  对公司的生产、经营全面负责;
7)  主持管理评审;
8)  为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源
9)  支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作,确保质量保证体系运转有效。
4. 3.3  质量保证工程师
1) 协助总经理制定质量方针和质量目标,负责阀门制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进
并确保其有效运行;

2) 按照质量保证手册的规定对各质控系统的工作进行组织、协调和监督检查,根据生产的发展不断完
善、改进质保体系的工作;
3)  组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定;
4)  坚持原则,行使质量否决权,保障和支持质量保证体系工作人员工作;
5)  定期组织质量分析、质量审核,协助总经理组织管理评审;
6)  对质量保证体系人员定期组织教育和培训;
7)  组织编制程序文件、作业指导书和相关标准,其中包括质量记录、报告,并通过质量保证体系
贯彻实施;
8)  审签产品质量证明文件。


4.3.4  材料质控责任人
(1) 对原材料、焊材、外购外协件的采购质量负责,审核质量证明书、合格证和材料的入库验收;
(2) 审查分包/分供方的资质,组织对分包/分供方的评价工作;
(3) 监督检查材料的保管、标记移植和材料的发放,确保压力容器用材的正确性;
(4) 审核材料的代用手续;
(5) 有权对材料员、保管员的工作进行检查,有权制止不合格的材料进入制造现场;
4.3.5  工艺(设计)质控责任人
(1) 负责并组织图样的审查工作,有权制止不合格的技术文件流入制造工序;
(2) 组织编制并审核工艺文件,负责工艺文件的修改和现场工艺质量问题的处理;
(3) 负责组织审核工装的设计、制造和验收;
(4) 负责对不合格品进行评估,并提出纠正措施;
(5) 定期组织工艺纪律检查,有权制止违反工艺纪律的操作和行为。
4.3.6  焊接质控责任人
(1) 负责压力容器焊工的培训、考试及焊工资格证的管理,负责建立焊工的技术档案和业绩档案;
(2) 负责组织编制 WPS、PQR,负责 PQR 及其试件的管理;
(3) 组织编制焊接工艺文件(卡)并对焊接工艺的实施进行监督检查; 
(4) 有权制止无焊接工艺的施焊,有权制止无证焊工上岗和违反焊接工艺纪律的工作;
(5) 负责产品焊接试件的管理控制;
(6) 有权监督检查焊材的采购、保管、发放和使用情况

4.3.7   热处理质控责任人
(1) 负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制;
(2) 负责外协热处理的质量控制,提供或审核外协热处理的工艺;
(3) 组织《热处理控制程序》的执行并监督检查,对热处理过程及热处理曲线的正确性、完整性负责;
(4) 审核热处理报告并确认。
4.3.8   无损检测质控责任人
 
(无该程序)
 
 
4.3.9  理化质控责任人
(1) 负责理化侧检验分包方的评价和理化检验分包项目的质量控制;
(2) 负责理化检验的试验委托、试样加工、试验方法和试验过程的管理,确保理化试验的原始记录和报
告的正确性。
(3)负责审批理化检验报告。
4.3.10压力试验责任人
(1)  负责阀门产品压力试验准备、试验过程和试验报告的管理,确保阀门产品压力试验的正确性。
(2)  负责编制并审核阀门压力试验通用工艺规程和压力试验工序过程卡。
(3)  负责制定阀门压力试验安全操作规程。
(4)  负责组织产品压力试验前的中间验收检查并组织会签。
(5)  负责规范压力试验场地、工装、设备、仪表的有效性和安全性。
(6)  负责核签发压力试验报告。
4.3.11最终检验质控责任人
(1)  负责材料检验、制造过程检验和总体检验。
(2)  负责编制并审核检验工艺文件。
(3)  对检验工艺、检验工具、质量检验报告、产品出厂文件、产品档案等技术资料的正确性和完整性负责。

(4)  有权制止违反图纸的生产和违反工艺的操作,有权制止不合格的材料投入生产,有权制止无证焊工施焊。
(5)  有权对制造过程中发生的质量问题做出判定和处理。
(6)  有权制止不合格的产品出厂。
(7)  负责与压力容器安全监察机构及监督检验单位的联系和协调工作。
4.3.12设备、计量质控责任人
(1)  负责设备的购置、管理、使用和维护保养工作。
(2)  对设备的专管情况和完好情况负责,对设备的验收、安装调试质量负责。
(3)  负责建立设备档案。
(4)  编制相关设备的安全操作规程,有权制止违反设备操作规程的操作,保证设备安全运行。
(5)  负责计量器具的订购、验收及送检和计量器具的管理工作,保证计量器具的合格率并在有效期内使用。
(6)  有权拒绝不合格计量器具的使用。
4.3.13  各部门的质量职能

各部门的质量职责和权限按《职责汇编》中的相关规定要求执行。

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